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流化床半干法脫硫

煙氣半干法脫硫技術(shù)

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榮譽(yù)資質(zhì)

產(chǎn)品描述

參數(shù)

　　循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)主要工藝是生石灰通過(guò)輸送系統(tǒng)，進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部。在反應(yīng)器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過(guò)反應(yīng)器，通過(guò)分離器收集實(shí)現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。反應(yīng)器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進(jìn)入除塵器，被分離器捕集后，一部分進(jìn)入再循環(huán)，一部分進(jìn)入灰斗排至灰場(chǎng)。

　　反應(yīng)原理

　　SO2（氣）+ H2O →H2SO3(液)

　　CaO（固）+ H2O（液）→Ca(OH)2

　　吸收的SO2同溶液吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣：

　　Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

　　CaSO3(液)+1/2O2（液）→CaSO4(液)

　　CaSO4(液)→CaSO4(固)

工藝流程圖

　　工藝特點(diǎn)

　　（1）固體吸收劑粒子停留時(shí)間長(zhǎng)。

　　（2）固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈。

　　（3）由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率，在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%。

　　（4）運(yùn)行負(fù)荷在30～100%范圍波動(dòng)，脫硫效果仍能滿足達(dá)標(biāo)要求。

　　（5）無(wú)制漿系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間。

　　（6）可替代現(xiàn)有濕法脫硫，徹底解決濕法脫硫煙氣“脫白”，運(yùn)行成本低。

焦?fàn)t煙氣脫硫應(yīng)用

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。

　　友情提示：該工藝適合于煤中含硫量2%以下的工況，脫硫效率可達(dá)到90%以上，對(duì)于煤中含硫量高于2%的工況，需增設(shè)爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)組成

　　脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、返料、排料系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

　　工藝流程

　　鍋爐/窯爐—>靜電除塵器—>吸收塔—>袋式除塵器—>引風(fēng)機(jī)—>煙囪

　　工藝特點(diǎn)

　　1、無(wú)污水工藝

　　2、低投資成本工藝

　　3、對(duì)于老廠改造的最理想工藝

　　4、高可用率

　　5、安裝時(shí)間短

　　6、占地小

　　7、維修成本低

　　8、最終產(chǎn)品可出售或填埋

關(guān)鍵詞:

煙氣、煙氣半干法脫硫、脫硫脫硝、煙氣治理

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